工業園區在中國經濟版圖中占據重要位置。體化全國超過1.5萬個工業園區貢獻了50%以上的智控工業產值，同時也承擔著沉重的破局碳減排壓力。在2025年底首批國家級零碳園區名單發布后，工業各地園區建設與改造進入加速期，園節系統性減碳成為新階段的體化核心命題。
1月7日，智控在上海儒競的破局新工廠內，一套被稱為“智慧大腦”的工業海爾BMS智控系統正悄然運轉。它將水機、園節模塊機、體化末端智控等原本獨立的智控子系統集成到一個平臺界面上，使33個分布廣泛的破局空調箱能夠按樓層劃分統一管理，能效值（COP）保持在5.5左右，工業屬行業領先水平，園節實現從單點節能到全局智慧的戰略升級。
上海儒競科技作為新能源汽車電子領域的高新技術企業，其新建廠房面臨多個運營管理痛點。傳統多系統獨立運維形成數據壁壘，末端設備數量多且分布廣，手動調控效率低下。同時，廠房能耗居高不下，面臨環保與成本雙重壓力。此外，生產環境溫濕度波動直接影響工藝質量，穩定性和可追溯性成為剛需。
針對這些用戶痛點，海爾智慧樓宇提供的是軟硬一體化方案，不僅實現了設備層面的節能，更通過智能化管理將節能效益最大化。該方案基于BMS系統構建“智慧大腦”，打造從冷熱源到末端的軟硬一體化智控方案，提供了“單點突破-全鏈協同-復制推廣”的有效路徑。
不同于行業單點節能改造，海爾通過BMS系統整合水機、模塊機及末端智控系統，打通數據壁壘，實現全流程聯動，大幅降低集成成本。同時，依托AI算法的高效機房能動態優化運行參數，磁懸浮空調主機、冷卻塔智能調節，使系統COP平均達5.5，遠超傳統工業空調低于3.0的水平，有效縮短零碳改造回本周期。
在精細化管控與運維上，方案同樣亮點突出。針對33個分散空調箱，通過樓層分區與定時管控實現精準用電；精準調控溫濕度并全程追溯數據，滿足工業工藝要求與園區管理規范。此外，BMS系統實時監測故障并預警推送，模塊機系統支持一鍵開機與節能策略，實現從人工巡檢到智能運維的升級，徹底解放人力，降低運維成本。
隨著各地零碳園區建設從試點走向規模化，預計2027年至2030年將有一大批零碳園區建成驗收。海爾智慧樓宇軟硬一體化方案可接入園區級能碳管理平臺，實現企業間能源協同，這場從單點設備到全局系統的節能革命，不僅為企業降低了成本，更為中國工業的綠色轉型開辟出一條可復制的路徑。
